关键词: 液压机,单柱液压机,四柱液压机
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液压机伺服改造有哪些优势?有哪些特点?

发布时间:2019/05/08 点击量:
液压机
客户在选择液压机的时候会问,伺服液压机好,还是普通液压机好?将来普通液压机如何改造成伺服液压机?
伺服液压机的其他亮点:
1.重复定位精度高,可达0.01mm;压力闭环控制,精度高。油温,液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。
2.人机界面友好,压力、位置、速度可在电脑屏上任意调节。编程简单。操作员、管理员,厂家多用户界面实现密码管理。
3.优点总结:高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。
液压机改伺服节能特点
高节能
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。
高效率
伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速最大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。
高精度
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。
安全稳定
高可靠性保留油压机原有控制方式;发现故障及时报警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良,适应恶劣的工业环境。
降油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
降耗
降低噪音:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。传统油压机采用定量泵变量泵
伺服油压机采用伺服电机驱动齿轮泵,
伺服油压机优势:高效,节能,降噪,提高设备精度。
案例描述如下:
案例设备是一台合锻500吨油压机,
改造前:用机械手上下料,做冰箱冰背的浅拉伸。使用压力大约在10-12Mpa,设备使用2台30'Kw电机驱动两台63Ycy14的电机。
每天22小时,单次半自动加机械手上下料的节拍周期为25秒左右,设备自身节拍在16秒,产量约22小时每天3000件。设备发热量较大,漏油严重,噪音大,能耗大。
设备改造后:设备自身节拍为9秒,加上机械手上下料节拍为14秒,产量约20小时3600件。
设备发热量很低,无漏油,无噪音。
测算结果:单位产品能耗降低60%,效率提升40%,噪音降低80%,发热少,降低能耗损失。
总结:节能效果,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动的液压机比较传统液压机可节电30%-70%。
随着伺服液压机的普及,很多客户都其实再用伺服液压机。将来还是比较普通的
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